“較目前市場上的真空玻璃，蘭迪V玻的特色就是做到了將真空玻璃與鋼化技術(shù)的完美結(jié)合。”洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司董事長趙雁在接受中國建材報記者采訪時說。
      如何保證鋼化玻璃基片在制成真空玻璃的過程中鋼化性能不衰減，是行業(yè)內(nèi)全鋼化真空玻璃研制的難點。同時，封接材料的選擇以及與時間、溫度等的配合、附著問題都是在V玻的研制過程中的重點和難點。
      蘭迪V玻的獨特之處，首先在于代表安全性能的“全鋼化”。目前市面上真空玻璃需要復(fù)合中空才能到達安全玻璃的標(biāo)準(zhǔn)，而V玻作為全鋼化真空玻璃，表面任意一點應(yīng)力都超過90MPa，完全達到鋼化玻璃應(yīng)力的要求。同時，V玻不同于傳統(tǒng)的脆性封接，采用柔性密封材料，在室內(nèi)外溫差較大的環(huán)境下，削弱了玻璃板封接區(qū)域的剪切力，克服了脆性密封材料在相同情況下出現(xiàn)的密封失效問題，具有較長的使用壽命。
      據(jù)中國建材報記者了解，目前大多數(shù)真空玻璃生產(chǎn)時都采用400-500℃的封接溫度，退火成為難點，而蘭迪的封接溫度在300℃以下。由此，低于300℃封接、柔性金屬材料封接、平面封口、超高真空封離、智能全自動化成為蘭迪V玻的5大核心技術(shù)。
      “目前是8萬平方米/年的產(chǎn)能，未來兩三年內(nèi)將達到20萬平方米。”蘭迪公司相關(guān)人士介紹說。

      而中國建材研究總院研制的光譜選擇性吸收型無鉛玻璃焊料，成功地解決了真空玻璃生產(chǎn)過程中的紅外輻射加熱匹配問題。另外，總院也已成功研究開發(fā)出了臺鋼化真空玻璃紅外快速封接設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)的真空玻璃達到了全鋼化水平，解決了鋼化真空玻璃生產(chǎn)中應(yīng)力衰減的難題，邁出了無鉛鋼化安全真空玻璃工業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵一步。