鋼化玻璃的外觀質(zhì)量問題有許多表現(xiàn)形式，我們按照其在鋼化爐鋼化前后的不同階段，將質(zhì)量問題分為兩大類：1、由原片質(zhì)量缺陷造成的鋼化玻璃外觀質(zhì)量問題，如：點狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學變形等；2、由玻璃鋼化爐在鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題，如：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學方面的問題（中部灰色、應力斑過重、虹彩現(xiàn)象）、白道、劃傷、麻點等。下面就由原片缺陷造成的外觀質(zhì)量問題進行原因分析。

      由玻璃原片缺陷造成的常見的外觀質(zhì)量問題有：點狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學變形等。氣泡、夾雜物和光學變形是原片固有的缺陷，劃傷是在原片玻璃生產(chǎn)和搬運過程中形成的。假如原片達不到相應的標準要求，不僅會使鋼化后的玻璃在外觀質(zhì)量方面達不到《鋼化玻璃》國家標準要求，同時也會大大增加鋼化玻璃的炸爐、應力分布不均勻、自爆、機械強度降低、熱穩(wěn)定性以及各種安全性能變差等的風險，導致鋼化爐的停產(chǎn)、清爐，使得產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)成本上升，造成沒必要的浪費。鋼化玻璃深加工企業(yè)即使通過調(diào)整鋼化爐的工藝參數(shù)也無法避免這類質(zhì)量問題的發(fā)生。針對這類問題，企業(yè)只能通過嚴格控制生產(chǎn)管理制度，對員工加強培訓，使操作人員熟練掌握原片玻璃檢驗標準的內(nèi)容和相應的檢驗方法，對原片玻璃進行嚴格的篩選，避免有問題的原片玻璃流入鋼化設備等再加工階段。