鋼化玻璃的平整度差和厚薄不均在使用時一方面造成玻璃的反射光學變形，另一方面也會產生光學畸變，用于夾層玻璃時會造成合片后的夾層玻璃厚薄不均，引起光學上的變形，更進一步影響產品的視覺效果，夾層玻璃的局部變薄還會影響產品的粘結性能；若鋼化玻璃彎曲度不好，應用于中空玻璃時，在擠壓合片時會造成異丁膠不均，影響外觀質量，也影響密封質量，并且可能造成局部超厚，進一步影響安裝。國家標準規(guī)定：平型鋼化玻璃的平面彎曲度，弓形彎時應不超過0．5，波形彎時彎曲度應不超過0．3。因此，在鋼化爐的工作過程中，控制鋼化玻璃的平整度非常重要。鋼化爐加熱溫度不均引起的鋼化玻璃變形的原因分析如下：

　  　1、玻璃在鋼化設備里加熱時上下表面存在溫差

　  　當玻璃在玻璃鋼化爐中被傳遞到加熱輥道上時，玻璃的下表面與輥道接觸，加熱輥道直接以傳導的方式與玻璃進行熱交換，玻璃的上表面則是通過熱輻射的方式加熱玻璃的上表面，下表面的傳熱速度高于上表面的傳熱速度，當不采取熱平衡輔助加熱時，玻璃的上表面溫度低于下表面的溫度，而在開始加熱時玻璃是典型的彈性體，玻璃的熱膨脹系數(shù)又比較高(玻璃的線膨脹系數(shù)為9×10／。C)，由于下表面溫度高于上表面溫度，下表面的膨脹速度高于上表面，使玻璃向上彎曲即玻璃周邊翹離輥道，形成玻璃中間被加熱且只有中間被輥道支撐，當玻璃被繼續(xù)加熱時與輥道接觸的位置首先達到軟化溫度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中間部位會發(fā)生“流動”變形，中問部位變薄導致出現(xiàn)輥道印痕甚至是光學變形，另一方面當玻璃全部被加熱到軟化溫度后玻璃展平，但溫差并未消失，這種帶有溫差的玻璃被均勻冷卻到室溫時玻璃熱面的收縮大于冷面的收縮而形成向熱面的彎曲。

　  　2、中間和邊部存在溫差引起玻璃變形

　  　玻璃在鋼化機組的加熱爐內加熱時，如果最終玻璃的中部溫度高于邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，熱的中間部位收縮大于冷的邊部收縮，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的邊部尺寸就會大于中間尺寸，在玻璃的邊部形成較大的壓縮應力，為平衡這種不均勻的應力玻璃呈現(xiàn)馬鞍型形狀。同樣，一塊玻璃在加熱爐內被加熱，如果最終延平面的溫度分布是邊部高于中部，玻璃在冷卻過程中，較熱的玻璃邊部收縮量大于較冷的中間部位收縮量，最終玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的中間尺寸就會大于邊部尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應力狀態(tài)，為平衡這種不均勻的應力玻璃最終呈現(xiàn)鍋形狀態(tài)且這種狀態(tài)是雙向的，即玻璃中間的凸出會向兩個方向改變。

　  　3、隨機的溫度分布不均

　  　以上兩種溫度分布不均主要是由于操作不當引起的，隨機的溫度分布不均可能由于設備狀態(tài)不良引起的，鋼化爐的加熱絲有局部的損壞、溫度傳感器的位置發(fā)生改變或失真、玻璃在輥道上的碼放不合理等均會使玻璃受熱不均，這種隨機的溫度分布不均將導致玻璃平面方向上在加熱時產生不均勻的溫度分布，玻璃在冷卻收縮時不同的區(qū)域發(fā)生不規(guī)則的和沒有規(guī)律的收縮將導致玻璃平整度不良。

針對因鋼化設備加熱溫度不均而引起的熱變形的解決方法：

　  　(1)針對上下表面存在溫差，當玻璃向上彎曲時，說明玻璃上表面溫度高。應當降低上表面溫度，同時為保持玻璃整體的加熱溫度不變，適當提高下表面的溫度；當玻璃向下彎曲時，說明下表面溫度高與上表面溫度，需適當降低下表面溫度，同時提高上表面溫度。若在調節(jié)溫度時，鋼化成品率及鋼化質量受到影響，則分別適當延長加熱時間或減少加熱時間。

　　  (2)針對因中間和邊部存在溫差引起的玻璃變形，如果玻璃呈現(xiàn)馬鞍型形狀時說明爐體保溫不好或者是溫度設定值邊緣偏低，需調節(jié)邊緣的溫度設定值；當玻璃呈現(xiàn)鍋底形狀時，若由于是鋼化爐加熱爐內溫度分布不均的原因造成，需暫不放玻璃，先空爐運轉，使爐內溫度分布均勻后然后再上片；若是溫度設定問題，需調整溫度設定參數(shù)，使爐內溫度分布均勻。

　  　(3)針對隨機的溫度不均，則需及時檢修設備，避免設備狀態(tài)不良，常清理溫度傳感器附近的玻璃渣，使溫度傳感器所感受的溫度是準確的爐溫，同時在鋼化爐上片時避免多爐以同一狀態(tài)碼放。