研發(fā)背景
      在玻璃深加工的實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)于大批量的家電玻璃和太陽能玻璃的鋼化加工，傳統(tǒng)鋼化爐的工作效率，就難以滿足要求，連續(xù)式玻璃鋼化爐順應(yīng)而生。

連續(xù)式鋼化爐的原理
      2007年，蘭迪機(jī)器研制成功新型連續(xù)爐，其加熱系統(tǒng)采用矩陣式排列，精確控制爐溫，并成功推向市場。
      蘭迪機(jī)器研發(fā)的連續(xù)式鋼化爐采用當(dāng)今國際的傳動(dòng)、加熱和控制技術(shù)，通過連續(xù)不斷上（下）片的生產(chǎn)方式進(jìn)行玻璃的鋼化加工—— 玻璃不需要在鋼化爐的加熱爐內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)，而是直接按預(yù)定速度和設(shè)定的溫度曲線被加熱至鋼化所需溫度直至出爐，然后在單向運(yùn)動(dòng)中被鋼化、冷卻。因此，連續(xù)式玻璃鋼化爐不僅在鋼化過程中的升溫過程更易控制，而且大幅減少了玻璃換向時(shí)輥道擦傷的可能性，具有生產(chǎn)效率高，能耗低，產(chǎn)品光學(xué)性能更好的特點(diǎn)。
      同時(shí)，蘭迪機(jī)器近年來的研發(fā)成果在連續(xù)爐上也得到很好的應(yīng)用，比如：噴流式強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐技術(shù)、消風(fēng)斑和消折光裝置、風(fēng)壓自動(dòng)補(bǔ)償裝置以及事故排片裝置等。

連續(xù)式鋼化爐的組成：
      上片臺(tái)、加熱爐、通過式高壓鋼化段（高壓淬冷段）、中壓鋼化段、低壓緩冷段和取片臺(tái)，以及高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、電氣控制柜以及PLC控制柜等輔助單元組成。

連續(xù)式鋼化爐的產(chǎn)品特點(diǎn)和應(yīng)用：
      連續(xù)式玻璃鋼化爐特別適合鋼化大批量、相似規(guī)格的玻璃。由于其爐體較長，玻璃可以在單向運(yùn)動(dòng)中從室溫加熱到可鋼化溫度，避免了玻璃在擺動(dòng)式加熱爐中容易產(chǎn)生的劃傷；由于一直處于連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)，鋼化風(fēng)機(jī)也不需要象擺動(dòng)式加熱爐那樣反復(fù)啟停，這樣，鋼化同樣數(shù)量玻璃的生產(chǎn)成本也相對(duì)減少，因此，連續(xù)式玻璃鋼化爐在鋼化大批量玻璃時(shí)兼具品質(zhì)與成本優(yōu)勢！
      連續(xù)式玻璃鋼化爐適用于高品質(zhì)建筑、家私產(chǎn)業(yè)，太陽能產(chǎn)業(yè)玻璃的鋼化加工；可鋼化的玻璃品種有：在線Low-E（E=0.33）玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。