請(qǐng)注意：該文檔來自的輥道制造維蘇威公司，由于技術(shù)的進(jìn)步和工藝水平的提高，近年生產(chǎn)玻璃鋼化設(shè)備中可能并未配置文檔中提到的SO2裝置！
        以下內(nèi)容是針對(duì)新爐投產(chǎn)，部分或全部更換現(xiàn)有爐中的輥道，甚至包括清理及維護(hù)后的輥道。
所有的鋼化爐的維護(hù)包括加熱元件、絕緣體、舊保溫層、熱電偶、元件保護(hù)罩的更換。爐子內(nèi)襯非常重要，特別是對(duì)于那些裝有耐火纖維內(nèi)襯的爐子，因?yàn)槔w維內(nèi)襯的灰塵會(huì)沉積在輥道表面導(dǎo)致玻璃下表面出現(xiàn)印記。
        對(duì)爐壁保溫材料破損部分的殘余物、粉末要格外注意。替換掉破損部分。保溫材料破損后，外部的堅(jiān)硬部分被磨損掉，露出內(nèi)部柔軟的部分，用吸塵器吸取疏松的灰塵，采用硅膠重新粉刷然后使保溫材料表面變硬。
        用吸塵器徹底將爐內(nèi)除塵，特別是那些灰塵和玻璃隨便容易累積處。如果空氣在爐內(nèi)流動(dòng)，灰塵就會(huì)被吹散并重新沉積在輥道和玻璃上。
        徹底清理載物臺(tái)處的輥道，建議每天擦拭該處的輥道。載物臺(tái)輥道上的灰塵碎片可能會(huì)被帶入爐內(nèi)。
         對(duì)玻璃邊部質(zhì)量應(yīng)加以注意，粗糙或者不好的玻璃邊部質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致玻璃在熱處理過程中，邊部玻璃碎片與玻璃脫離。這些玻璃碎片會(huì)附著在輥道表面可能會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃表面出現(xiàn)痕跡或者玻璃碎片。
        在鋼化之前要清洗玻璃。玻璃在清洗后要置于一個(gè)無塵環(huán)境以避免將灰塵帶入爐內(nèi)。應(yīng)該避免玻璃在清洗后又繼續(xù)儲(chǔ)存一段時(shí)間然后再鋼化。在玻璃的儲(chǔ)存階段，灰塵可能會(huì)累積然后被帶入爐內(nèi)環(huán)境中。
        遵照玻璃清洗機(jī)制造商的維護(hù)建議對(duì)玻璃清洗機(jī)認(rèn)真進(jìn)行保養(yǎng)，確保過濾器、清潔劑、毛刷、清洗水流、氣刷正常。
        清理吹風(fēng)段的時(shí)候要注意風(fēng)管。風(fēng)管防止灰塵碎片等附著，這些灰塵碎片等會(huì)在吹風(fēng)的時(shí)候被吹到玻璃上或者被吹回到爐內(nèi)。同時(shí)確保纏繞著紡綸繩的輥道上沒有玻璃粉或者玻璃碎片。在大修的時(shí)候，更換吹風(fēng)段的紡綸繩將能消除一些常見的玻璃缺陷如劃傷麻點(diǎn)等。
        檢查S02氣路 確保清潔沒有碎片的堆積，如果必要，此氣路應(yīng)該改換為不銹鋼管路。  
要小心使用SO2氣體。如果鋼化爐供應(yīng)商推薦使用SO2氣體，那么無水SO2要優(yōu)于普通商用SO2，有許多因素會(huì)影響到SO2的效用和在玻璃表面的硫酸鈉 (Na2SO4)保護(hù)涂層的形成。硫酸鈉也可能形成亞穩(wěn)的焦硫酸鈉（Na2S2O7），其在400°C 以下時(shí)在玻璃表面呈液態(tài)，焦硫酸鈉（Na2S2O7）是粘性的，易在輥道表面形成節(jié)瘤。爐子溫度、SO2濃度和露點(diǎn)對(duì)硫酸鈉節(jié)瘤的形成都有影響。