玻璃通過鋼化爐進(jìn)行鋼化的過程一般分為原片準(zhǔn)備、加熱、鋼化幾個階段。在理想的條件下，玻璃經(jīng)過鋼化爐的淬火鋼化就能得到合格的鋼化玻璃產(chǎn)品。事實上，在玻璃經(jīng)過這三個階段的過程中，由于多種原因玻璃表面會出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。影響鋼化玻璃質(zhì)量的因素一方面是原片玻璃本身的的內(nèi)部質(zhì)量缺陷，如原片波紋、劃傷、結(jié)石、氣泡等，另一方面是在鋼化過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，如麻點、輥道印、炸裂等。本文以水平輥道式玻璃鋼化爐為例簡述鋼化玻璃產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因。
      1、鋼化爐工藝參數(shù)的影響。在鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，玻璃在加熱爐中的加熱過程中，溫度、時間和熱平衡曲線等因素都會對玻璃表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。如果這些因素出現(xiàn)誤差，鋼化玻璃將會產(chǎn)生輥道印、麻點、波紋等缺陷。
      2、陶瓷輥道的影響。一是陶瓷輥道清理不及時。在爐門開啟過程中空氣中的灰塵顆粒有可能進(jìn)入鋼化爐內(nèi)，吸附于陶瓷輥道表面，或者玻璃原片洗滌不干凈，帶有雜質(zhì)，都會在陶瓷輥道的表面形成凸起的小顆粒。玻璃在輥道上加熱擺動時，容易在接觸輥道的一面產(chǎn)生麻點和輥道印等缺陷。二是陶瓷輥道的精度。加熱爐的輥道在制造過程中允許存在0．002mm的精度誤差，陶瓷輥道長期使用產(chǎn)生的磨損，同時在陶瓷輥道清理拋光時也會給輥道圓度造成一定的誤差，會使玻璃的表面形成小的波紋或輥道印。
    3、玻璃原片的影響。一是玻璃的厚度。在加熱爐內(nèi)玻璃越厚形成麻點和輥道印的機(jī)會越大；玻璃越薄越容易形成波紋。二是玻璃處理不當(dāng)。玻璃在鋼化之前，首先要進(jìn)行預(yù)處理，即邊部的處理和洗滌。若預(yù)處理沒有達(dá)到預(yù)期的效果，表面有灰塵顆粒、污物等，玻璃表面就會帶著雜質(zhì)進(jìn)入鋼化爐。玻璃在加熱過程中軟化，小顆粒雜質(zhì)等吸附在玻璃表面，形成小麻點。如果邊部處理不當(dāng)而存在小裂子、破邊等缺陷，在玻璃加熱過程中或出爐時就會炸裂。