在實際生活中，我們會看到鋼化玻璃自爆引發(fā)人員受傷的新聞，使安全玻璃變得不安全。下面將系統(tǒng)介紹玻璃在鋼化爐中鋼化后自爆的原因。
一、鋼化玻璃
  　　原片玻璃經(jīng)鋼化爐鋼化后成為安全玻璃。按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼化玻璃或夾層玻璃為安全玻璃。
  　　玻璃的理論強度遠大于實際強度。玻璃表面存在很多肉眼看不到的裂紋，深度5μm，寬度只有0.01～0.02μm，稱為格里菲思裂紋。在使用過程中、玻璃彎曲變形時，裂紋會不斷向截面中面擴展，降低玻璃的強度。
二、鋼化玻璃自爆
  　　鋼化玻璃－－常規(guī)方法是采用物理鋼化，在鋼化爐中，把玻璃加熱到接近軟化溫度（不低于640℃），然后出爐快速冷卻，使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高了玻璃強度。
 
三、鋼化玻璃自爆原因有兩種：
  　　1、由玻璃中可見缺陷引起的自爆，例如結(jié)石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等；通過目視檢查，可以進行控制。
  　　2、由玻璃中硫化鎳（NiS）雜質(zhì)膨脹引起的自爆。自然條件下，硫化鎳以穩(wěn)定的β- NiS三方晶體溫狀態(tài)存在,在鋼化高溫過程中以不穩(wěn)定α- NiS六方晶體狀態(tài)存在（相變溫度為379℃） ，在急冷過程中α- NiS不能轉(zhuǎn)變?yōu)棣? NiS。在日常使用過程中，α- NiS會緩慢轉(zhuǎn)變?yōu)棣? NiS，并伴隨著2～4%體積膨脹，使玻璃局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而自爆。　　由于生產(chǎn)工藝的差別，各個玻璃鋼化廠制造的鋼化玻璃自爆率高低不同，據(jù)不完全了解，一般自爆率在3‰左右。目前無法通過檢驗發(fā)現(xiàn)NiS，鋼化玻璃由于硫化鎳引起的自爆較難控制。
四、自爆碎片形狀規(guī)律：
  　　破裂裂紋呈放射狀，起始點一般在玻璃中央；
  　　破裂中心有兩小塊多邊形組成的蝴蝶斑，公共邊一般為直線；
　　　兩個蝴蝶斑公共邊側(cè)面應(yīng)有肉眼可見的黑色小顆粒（硫化鎳晶體結(jié)石）。
五、熱浸處理（二次熱處理，Heat Soak Test ）
  　　通過熱浸處理，既將鋼化玻璃浸入290±10℃的溶液中2小時以上，通過加速α- NiS的相變可引爆有潛在自爆可能的玻璃。德國標(biāo)準(zhǔn)DIN18516在90年版中規(guī)定的保溫時間為8小時，而prEN14179-1：2001（E）標(biāo)準(zhǔn)則將保溫時間降到了2小時。
  　　經(jīng)熱浸處理后鋼化玻璃的自爆率可控制在1片/400T～600T，相當(dāng)于30000～ 45000片6mm厚的玻璃中自爆概率為1片，這種概率應(yīng)能滿足工程應(yīng)用的需要。
  　　經(jīng)熱浸處理的鋼化玻璃，一般要增加10%以上的加工成本?，F(xiàn)行JGJ102第3.4.5條規(guī)定鋼化玻璃宜經(jīng)過二次熱處理，但實際工程應(yīng)用中較少采用。六、降低鋼化玻璃的表面應(yīng)力
  　　國內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。
  　　美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1048中規(guī)定鋼化玻璃的表面應(yīng)力范圍為大于69MPa；半鋼化（熱增強）玻璃為24MPa～52MPa。我國今年3月1日實施的新國家標(biāo)準(zhǔn)GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》要求其表面應(yīng)力不應(yīng)小于90MPa.這比此前老標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的95MPa降低了5MPa，有利于減少自爆。