研發(fā)背景
      在玻璃深加工的實際生產(chǎn)過程中，對于大批量的家電玻璃和太陽能玻璃的鋼化加工，傳統(tǒng)鋼化爐的工作效率，就難以滿足要求，連續(xù)式玻璃鋼化爐順應而生。

連續(xù)式鋼化爐的原理
      2007年，蘭迪機器研制成功新型連續(xù)爐，其加熱系統(tǒng)采用矩陣式排列，精確控制爐溫，并成功推向市場。
      蘭迪機器研發(fā)的連續(xù)式鋼化爐采用當今國際的傳動、加熱和控制技術(shù)，通過連續(xù)不斷上（下）片的生產(chǎn)方式進行玻璃的鋼化加工—— 玻璃不需要在鋼化爐的加熱爐內(nèi)往復擺動，而是直接按預定速度和設定的溫度曲線被加熱至鋼化所需溫度直至出爐，然后在單向運動中被鋼化、冷卻。因此，連續(xù)式玻璃鋼化爐不僅在鋼化過程中的升溫過程更易控制，而且大幅減少了玻璃換向時輥道擦傷的可能性，具有生產(chǎn)效率高，能耗低，產(chǎn)品光學性能更好的特點。
      同時，蘭迪機器近年來的研發(fā)成果在連續(xù)爐上也得到很好的應用，比如：噴流式強制對流鋼化爐技術(shù)、消風斑和消折光裝置、風壓自動補償裝置以及事故排片裝置等。

連續(xù)式鋼化爐的組成：
      上片臺、加熱爐、通過式高壓鋼化段（高壓淬冷段）、中壓鋼化段、低壓緩冷段和取片臺，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、電氣控制柜以及PLC控制柜等輔助單元組成。

連續(xù)式鋼化爐的產(chǎn)品特點和應用：
      連續(xù)式玻璃鋼化爐特別適合鋼化大批量、相似規(guī)格的玻璃。由于其爐體較長，玻璃可以在單向運動中從室溫加熱到可鋼化溫度，避免了玻璃在擺動式加熱爐中容易產(chǎn)生的劃傷；由于一直處于連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)，鋼化風機也不需要象擺動式加熱爐那樣反復啟停，這樣，鋼化同樣數(shù)量玻璃的生產(chǎn)成本也相對減少，因此，連續(xù)式玻璃鋼化爐在鋼化大批量玻璃時兼具品質(zhì)與成本優(yōu)勢！
      連續(xù)式玻璃鋼化爐適用于高品質(zhì)建筑、家私產(chǎn)業(yè)，太陽能產(chǎn)業(yè)玻璃的鋼化加工；可鋼化的玻璃品種有：在線Low-E（E=0.33）玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。