國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 1999.05.14發(fā)布 2000.01.01實施
     前言
     本標準是在原國家標準GB 11614-1989《浮法玻璃》的基礎(chǔ)上進行修訂的。
     GB11614-1989《浮法玻璃》國家標準分為優(yōu)等品、一級品、合格品，本標準在修訂時按照浮法玻璃的使用用途進行了分類，分為制鏡級、汽車級和建筑級，并按不同的用途確定了不同的質(zhì)量指標，以利于用戶進行選擇，更好地滿足了用戶的需要。
     在技術(shù)要求上，本標準參考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2： 1994《浮法玻璃》標準，尺寸和厚度允許偏差比原國家標準有所提高，外觀質(zhì)量指標嚴于日本和歐洲標準的規(guī)定。同時，增加了玻璃對角線差的要求，檢驗方法也做了增加和適當修改。
     本標準自實施之日起，代替GB11614-1989。 本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。 本標準由國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設(shè)計院歸口并負責解釋。
     本標準起草單位：國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所、國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設(shè)計院。
     本標準主要起草人：武慶濤、王玉蘭、譚景亞、劉志付、田純祥
     1 范圍
     本標準規(guī)定了無色透明浮法玻璃的分類、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
     本標準適用于制鏡、汽車和建筑等使用的浮法玻璃。
     2 引用標準
     下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準版本的可能性。
     GB/T 1216-1985 外徑千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃 可見光透射比、 太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則JB/T 7979-1995 塞尺
     3 分類
     3.1 浮法玻璃按用途分為制鏡級、汽車級、建筑級。
     3.2 浮法玻璃按厚度分為以下種類：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
     4 要求
     4.1 浮法玻璃應(yīng)為正方形或長方形。 其長度和寬度尺寸允許偏差應(yīng)符合表１規(guī)定。表1 尺寸允許偏差(mm)

厚度	尺寸允許偏差
	尺寸小于3000	尺寸3000-5000
2,3,4	±2	-
5,6		±3
8,10	+2,-3	+3,-4
12,15	±3	±4
19	±5	±5

     4.2 浮法玻璃的厚度允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm為0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
     4.3 建筑級浮法玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表2 厚度允許差(mm) 

厚度	允許偏差
2，3，4，5，6	±0.2
8，10	±0.3
12	±0.4
15	±0.5
19	±1.0

表3　建筑級浮法玻璃外觀質(zhì)量 

缺陷種類	質(zhì)量要求
氣泡	長度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm	長度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm	長度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm	長度,L, L〉5.0mm
	5.5×S,個	1.1×S,個	0.44×S,個	0,個
夾雜物	長度及個數(shù)允許范圍
	長度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm	長度,L,1.0mm〈L≤2.0mm	長度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm	長度,L, L〉3.0mm
	5.5×S,個	1.1×S,個	0.44×S,個	0,個
點狀缺陷密集度	長度大于1.5mm的氣泡和長度大于1.0mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應(yīng)大于300mm
線道	按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
劃傷	長度和寬度允許范圍及條數(shù)
	寬0.5mm，長60mm，3×S，條
光學變形	入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm以上 50°
表面裂紋	按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
斷面缺陷	爆邊、凹凸、缺角等不應(yīng)超過玻璃板的厚度
注：S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。 氣泡、夾 雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應(yīng)按GB/T 8170修約至整數(shù)

     4.4 汽車級浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm為主。其外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。
     4.5 制鏡級浮法玻璃厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm為主。其外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。
     4.6 浮法玻璃對角線差應(yīng)不大于對角線平均長度的0.2％。
     4.7 浮法玻璃彎曲度不應(yīng)超過0.2％。
     4.9 對有特殊要求的浮法玻璃由供需雙方商定。
表4　汽車級浮法玻璃外觀質(zhì)量 

缺陷種類	質(zhì)量要求
氣泡	長度,L,0.3mm≤L≤0.5mm	長度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm	長度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm	長度,L, L〉1.5mm
	3×S,個	2×S,個	0.5×S,個	0,個
夾雜物	長度及個數(shù)允許范圍
	長度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm	長度,L,0.5mm〈L≤1.0mm	長度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm
	2×S,個	1×S,個	0,個
點狀缺陷密集度	長度大于1.0mm的氣泡和長度大于0.5mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應(yīng)大于300mm
線道	按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
劃傷	長度和寬度允許范圍及條數(shù)
	寬0.2mm，長40mm，2×S，條
光學變形	入射角：2mm 45°;3mm 45°；4mm以上 50°
表面裂紋	按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
斷面缺陷	爆邊、凹凸、缺角等不應(yīng)超過玻璃板的厚度
注：S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。 氣泡、夾 雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應(yīng)按GB/T 8170修約至整數(shù)

表5　制鏡級浮法玻璃外觀質(zhì)量

缺陷種類	質(zhì)量要求
氣泡	2mm玻璃長度及個數(shù)允許范圍				3mm、5mm、6mm長度及個數(shù) 允許范圍
	長度,L 0.3mm≤L ≤0.5mm	長度,L 0.5mm≤L ≤1.0mm	長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm	長度,L L>1.5mm	長度,L 0.3mm ≤L≤0.5mm	長度,L 0.3mm ≤L≤0.5mm	長度,L 1.0mm〈L≤1.5mm	長度,L L〉1.5mm
	2×S,個	1×S,個	0.5×S,個	0,個	3×S,個	2×S,個	0.5×S,個	0,個
氣泡	2mm玻璃長度及個數(shù)允許范圍				3mm、5mm、6mm長度及個數(shù) 允許范圍
	長度,L 0.3mm≤L ≤0.5mm	長度,L, 0.5mm〈L ≤1.0mm		長度,L L>1.0mm	長度,L 0.3mm〈L≤0.5mm	長度,L 0.5mm〈L≤1.0mm		長度,L L〉1.0mm
	2×S,個	0.5×S,個		0,個	1×S,個	0.5×S,個		0,個
點狀缺陷密集度	長度大于0.5mm的氣泡及夾雜物的間距應(yīng)大于300mm
線道	按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
劃傷	長度和寬度允許范圍及條數(shù)
	寬0.1mm，長30mm，2×S，條
光學變形	入射角：2mm 45°;3mm 55°；5mm、6mm 60°
表面裂紋	按5.3.1檢驗肉眼不應(yīng)看見
斷面缺陷	爆邊、凹凸、缺角等不應(yīng)超過玻璃板的厚度
注：S為以平方米為單位的玻璃板面積，保留小數(shù)點后兩位。 氣泡、夾 雜物的個數(shù)及劃傷條數(shù)范圍為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，應(yīng)按GB/T 8170修約至整數(shù)

 

厚度，mm	可見光透射比，%
2	89
3	88
4	87
5	86
6	84
8	82
10	81
12	78
15	76
19	72

     5 檢驗方法 
     5.1 尺寸測定 
     用最小刻度為1mm的鋼卷尺,測量兩條平行邊的距離 
     5.2 厚度測定 
     用符合GB/T 1216規(guī)定的精度為0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器, 在距玻璃板邊15mm內(nèi)的四邊中點測量. 同一片玻璃厚薄差為四個測量值中值 與最小值之差. 
     5.3 外觀質(zhì)量測定 
     5.3.1 氣泡、夾雜物、線道、劃傷及表面列紋測定 
在不受外界光線的影響下，如圖1所示，將試樣玻璃垂直放置在距屏幕(安裝有數(shù)支40W、間距為300mm的平行熒光燈，并且是黑色無光澤屏幕)600mm的位置，打開熒光燈，距試樣玻璃600mm處下面進行觀察。氣泡、夾雜物的長度測定用放大10倍、精度為0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測定。

     5.3.2 光學變形測定 
     如圖2所示， 試樣按拉引方向垂直放置，視線透過試樣觀察屏幕條紋，首先讓條紋明顯變形，然后慢慢轉(zhuǎn)動試樣直到變形消失。記錄此時的入射角度。


     5.3.3 斷面缺陷測定用鋼直尺測定爆邊、凹凸部位與板邊之間的距離。缺角沿原角等分線向內(nèi)測量。如圖3所示


     5.4 對角線差測定用最小刻度為1mm的鋼卷尺，測量玻璃板對應(yīng)角頂點之間的距離。 
     5.5 可見光透射比測定 
浮法玻璃的可見光透射比按GB/T 2680進行測定。 
     5.6 彎曲度測定 
將玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置長1000mm的鋼直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺測量直尺邊與玻璃板之間的間隙。 
     6.檢驗規(guī)則 
     6.1 玻璃出廠必須檢驗第4章要求規(guī)定的所有項目。 
     6.2 產(chǎn)品檢驗按表(7)規(guī)定的玻璃批量和抽樣數(shù)隨機取樣。表7 抽樣表

批量范圍	樣本大小	合格判定數(shù)	不合格判定數(shù)
≤50	8	1	2
51～90	13	2	3
91～150	20	3	4
151～280	32	5	6
281～500	50	7	8
501～1000	80	10	11

     6.3 判定規(guī)則 
     6.3.1 一片玻璃檢驗結(jié)果，各項指標均達到該等級的要求為合格。 
     6.3.2 一批玻璃檢驗結(jié)果，若不合格片數(shù)大于或等于表7不合格判定數(shù)，則認為該批產(chǎn)品不合格。 
     7. 標志、包裝、運輸、貯存 
     7.1 玻璃應(yīng)用木箱或集裝箱(架)包裝，箱(架)應(yīng)便于裝卸、運輸。每箱(架)的包裝數(shù)量應(yīng)與箱(架)的強度相適應(yīng)。一箱(架)應(yīng)裝同一厚度、尺寸、級別的玻璃，玻璃之間應(yīng)采取防護措施。 
     7.2 包裝箱(架) 應(yīng)附有合作證，標明生產(chǎn)廠名或商標、玻璃級別、尺寸、厚度、數(shù)量、生產(chǎn)日期、本標準號和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標志或字樣。 
     7.3 運輸時應(yīng)防止箱(架)傾倒滑動。在運輸和裝卸時需有防雨措施。 
     7.4 玻璃必須貯存在不結(jié)露或有防雨設(shè)施的地方。